プロジェクト事例：アル・ダフラの大規模工場向け統合型パワーキューブソリューション
45日間の配達で,工場に高度に信頼性があり,メンテナンスを要するコア・パワー・ハブを建設
I. プロジェクトの背景と課題
クライアント:アル・ダフラで大規模な金属加工と製造工場
プロジェクトの背景:高精度生産ラインと自動制御システムをサポートするために,クライアントは緊急に新しい,独立した,発電所の内部で高度に信頼性の高い電源配送センター伝統的な分散型電気室の建設は 長時間,複数のベンダー間の複雑なインターフェース, 制御不能な現場設置品質などの問題に直面しました迅速な生産開始に対する顧客の緊急のニーズを満たしていない場合.
主要な課題と要求:
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極めて狭い時間軸:生産ラインの設備は既に注文されていました.45 日新しいラインの設置と運用を保証する.
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厳しい 環境 に 適応 する:アル・ダフラ地域の高温,湿度,砂/塵は,屋外電気機器の厳格な保護基準と熱管理を要求しました.
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極めて高い信頼性要求:継続的な生産のために重要な負荷を供給するには,シームレスで中断のない転送能力を持つ例外的なシステム利用が可能でした.
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限られた現場技術専門知識:工事現場には高レベルの電気統合技術者が不足しており",プラグ・アンド・プレイ"の 標準化されたパッケージ化ソリューションが必要でした
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空間と美学的な制約新しい 工場 に は 足跡 が 少なく,外見 が 清潔 で,現代 の 工場 の 環境 と 調和 し て いる 必要 が あり まし た.
II. 解決策: 完全 に 統合 さ れ た 工場 で 製造 さ れ た "パワー キューブ"
決定したEPC (エンジニアリング,調達,建設) デザイナーとシステムインテグレーター革新的に提案しました"パワーキューブ"解決法として中低電圧の電源変換/配送,反応電源補償,不中断電源,出力フィッダーを,工場で製造された単一の装置に高度に統合する標準化モジュール.
1デザイン哲学:
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総合的な統合乾式トランスフォーマー 低電圧補償パネル モジュール式UPS低電圧出力パネルは,電源の統合システムとして設計されました.構造や熱性能について
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工場製前製造:パワーキューブ全体が組み立てられ,すべてのバスバー接続と二次配線が完成し,制御された工場環境で包括的なテストを受けました
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バスバー接続:伝統的なケーブルの代わりに,カスタム製造の銅バスバーを使用し,接続インペダンスが最小化され,信頼性が最大化され,熱散量が最適化される.
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生産された配送:現地に到着すると,外部のケーブル端末と基本的な稼働のみが必要となり,現場で作業するリスクと時間を大幅に削減しました.
2パワーキューブコア構成と統合 ハイライト:
| システムレベル | 基本機器 | 統合 の 特徴 と 価値 |
|---|---|---|
| 入力/変換 | ドライ型トランスフォーマー(SCB13,高効率) | LVパネルを装着し,完全に隔離された,封鎖された銅製のバスバー安全でコンパクトで 露出点がない |
| 補償 と 保護 | 知的なLV反応電源補償パネル | 全自動電源因子調整のための高速スイッチコンデンサを使用し,効率的なグリッド側操作を保証します. |
| 断絶 さ れ ない 力 | モジュール式UPSシステム(N+1 冗長) | 自動化 コントロールと精密機器の 純粋で不中断な電力を供給し オンライン拡張と保守をサポートします |
| 配送と出力 | LV インテリジェント出力配送パネル | 各出力回路の正確な監視と保護のために多機能メーター,ACB,MCCBを装備しています. |
| 統合コア | 統一銅バスバー接続システム | プロジェクトの特徴です3D設計,カスタム折りたたみ,すべてのプライマリ回路の工場設置 バスバー. より少ない接続点,低抵抗,低温上昇,高い機械的強度維持費もほとんどない. |
| 監視と封鎖 | インテリジェントモニタリングシステムと保護用箱 | 統合温度/湿度,アクセス制御,ビデオ監視 IP54格付けの室内冷却管が独立して 厳しい屋外環境に対応します |
III. プロジェクトの実行: 45 日間の迅速な配達記録
素晴らしい成果を上げました45日だけ"Power Cube"生産モデルによる従来のワークフローの根本的な再編が主役でした.
13段階の効率的な実行プロセス
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段階1: 同期設計と工場製前製造 (1日~30日)
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1 日から7 日標準化されたPower Cubeプラットフォームに基づいて迅速な詳細な設計を実施し,同時にすべての設備の調達にロックしました
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8 日から25 日:コア製造期間工場内での収納の同時製造,すべての電気機器の組み立て,およびカスタムバスバー作業.バスバー関節表面の準備とボルトトルク検証のような重要なプロセスが完了しました.
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26~30日目完全に統合されたパワーキューブに対する包括的な工場受容試験 (FAT),包括:電解耐性試験,保護機能試験,UPS転送試験,監視システム統合"ゼロデфект"の配送を保証する
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第2段階:迅速な輸送と現場での配置 (31日~35日)
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31~32日目パワーキューブ・モジュールは 専門輸送でアル・ダフラに届けられました
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33~35日目パワー キューブ は,クレーン を 用い て 上げ られ,前もって 準備 さ れ た コンクリート の 基礎 に 置き,その 後,平らめ,固定 さ れ まし た.この 段階 の 作業 は 非常 に 清潔 で シンプル でし た.
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第3段階:接続,投入,譲渡 (36~45日)
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36〜40日外部HVケーブル,LV出力ケーブル,通信線の接続.内部が完全にプリインテグレートされているため,作業量は大幅に削減されました.
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41-43 日目:敷地内受容性試験 (SAT),全体的なパフォーマンスを検証するための負荷バンク試験とシステム相互作用試験を含む.
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44~45日目:運用と保守に関するクライアントのエンジニアの訓練,完成した設計図と技術文書の提出,そして正式なプロジェクト移転.
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2プロジェクトの成果:
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記録速度:納品しました45日顧客の生産ラインの設置の時間軸を保証します
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特殊な信頼性完全なバスバー設計により,全体のシステムインピーデントが約15%減少し,標準よりも気温上昇が著しく改善され,極めて安定した測定動作が得られました.
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最低の運用コスト:"メンテナンスフリー"バスバー接続とモジュール型UPS設計により,長期間のメンテナンス作業量は60%以上削減されました.
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空間と効率の最適化伝統的な装置よりも 40% 小さく,高効率のトランスフォーマーとダイナミック補償により,システム損失を削減し,電源因子を0以上を維持した.98.
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顧客体験を向上させる顧客は複数のベンダーとの連携を避け,完璧な"ターンキー"体験を得ました
IV.顧客価値と産業の重要性
この大規模工場にとって パワーキューブは 単なる流通資産ではなく 生産継続性を保証する 戦略的なエネルギーインフラです
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配達期限のジレンマを解決しました伝統的な数ヶ月の電気プロジェクトを45 日顧客の生産能力拡大のために貴重な市場リード時間を確保する.
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主要生産の継続性保証:高信頼性の統合設計とUPSバックアップにより 精密製造機器は ネットワークの変動や切断から保護され 生産量と製品品質を直接保護しました
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"愚かな操作"を有効にする:高度な統合とインテリジェントなモニタリングにより,通常の工場電気工は,短い訓練の後,全体的な状況を把握し,高度に専門化された人材に依存することを減らすことができました.
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オーナーの総コスト (TCO) の最適化:初期投資は少し高くても 市場投入の時間,運用コストの削減,エネルギー損失の削減生産停止時間を回避することで,TCOは著しく向上しました.
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新しい業界基準を設定するこのプロジェクトでは,工業分野における"統合型プリファブリックパワーモジュール"の概念の巨大価値を検証しました.迅速な展開と高い信頼性の要求に直面するグローバル産業クライアントのための完璧な参照を提供.
V. 結論
アルダフラ工場の電源キューブプロジェクトは"電力工学の生産化"行動における哲学です最先端の設計から工場統合まで 端末から端末の総合的なサービス基本的応用について完全に統合された銅製のバスバー接続配達しました超信頼性があり 超効率的で 動作準備ができています工場のための近代的な電力センターたった45日この成果は技術的な成功以上のものであり,プロジェクト方法論と実施の革新です.製造先のソリューションは,要求の強い三重基準を満たすための最終的な道です.速度,品質,信頼性複雑な産業環境で
